近日，記者在中材江西電瓷電氣有限公司（以下簡稱“中材電瓷”）江西基地看到，一排排棕紅色、藍灰色的“棒子”整齊佇立在廠房內(nèi)，這是即將發(fā)貨的棒形支柱瓷絕緣子（以下簡稱“棒形絕緣子”）。

棒形絕緣子是輸變電領(lǐng)域的關(guān)鍵性基礎(chǔ)材料，安裝后能承受百萬伏電壓、數(shù)噸彎曲和扭轉(zhuǎn)負荷，被譽為輸變電的“定海神針”。

“我們自主創(chuàng)新了特高壓棒形技術(shù)、半導(dǎo)體釉技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)，研制的棒形絕緣子產(chǎn)品打破了國際壟斷，被廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外特高壓工程。”中材電瓷董事、總經(jīng)理楊曉明告訴《經(jīng)濟參考報》記者，公司已成長為制造業(yè)單項冠軍企業(yè)，是全球最大的棒形絕緣子供應(yīng)商之一，目前訂單已排到了明年。

單項冠軍：創(chuàng)新與市場“不絕緣”

回憶起半導(dǎo)體釉棒形絕緣子的研發(fā)，曾任中材電瓷副總經(jīng)理的桑建華連道“壓力太大！”

從2018年開始，中材電瓷陸續(xù)接到客戶詢單——能否在棒形絕緣子表面釉層添加半導(dǎo)體特性，這樣工作時會產(chǎn)生一定泄漏電流，從而帶來熱量，解決覆冰和“污閃”問題，滿足高嚴寒地區(qū)、高污穢氣候地區(qū)電網(wǎng)建設(shè)需求。

銷售人員信心滿滿接了單，產(chǎn)品研發(fā)卻不順利?！暗谝淮a(chǎn)品做出來了，但性能不理想。”桑建華決心親自帶隊“啃硬骨頭”。

選擇什么樣的半導(dǎo)體性質(zhì)添加材料，關(guān)乎泄漏電流狀態(tài)，也是研發(fā)的首要關(guān)卡。

研發(fā)團隊找到國內(nèi)頭部生產(chǎn)商匹配合適的添加材料，原本躊躇滿志，誰知經(jīng)過6批次的試用驗證，只有2批次合格，且無法復(fù)制。研發(fā)一時陷入停滯。

“一噸添加材料就要50多萬元，資金投入巨大，看著試驗一次又一次失敗，同事們睡不著覺，腦子里想的全是技術(shù)問題?！敝胁碾姶杉夹g(shù)研發(fā)經(jīng)理陳文輝至今記得當時那種焦慮狀態(tài)。

轉(zhuǎn)機出現(xiàn)在一次交流會議上。桑建華與一位從事陶瓷用品銷售的朋友聊到了該情況，對方表示可以幫忙尋找新的添加材料。“樣品拿來進行多批次的試用驗證，發(fā)現(xiàn)完全符合要求，價格還低了近一半?！?/p>

調(diào)整了80多次基礎(chǔ)釉配方、制定完善的工藝控制標準、改造窯爐改進燒成制度……一點一點“死磕”下，2024年中材電瓷實現(xiàn)了第二代半導(dǎo)體釉產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，成為國內(nèi)唯一、全球唯二之一掌握該技術(shù)的公司。

關(guān)關(guān)難過關(guān)關(guān)過，類似的創(chuàng)新故事還有很多。

21世紀初，我國啟動特高壓攻關(guān)項目。2010年7月，中國電力科學(xué)研究院聯(lián)系多家下游企業(yè)，急尋能承受特高壓的棒形絕緣子。

彼時，作為入行僅五年的“小兵”，中材高新材料股份有限公司電瓷事業(yè)部（中材電瓷的前身）勇敢揭榜。第一窯產(chǎn)品全部不合格，就再查找問題燒制第二窯，最終實現(xiàn)了百萬伏產(chǎn)品合格率98%的行業(yè)領(lǐng)先水平，第一次打響了名聲。

世界第一條投入商業(yè)化運行的1000千伏特高壓交流輸電線路、世界第一條投入商業(yè)化運行的±800千伏特高壓直流輸電線路、世界第一個特高壓換流站……中材電瓷不斷磨礪技術(shù)“殺手锏”，已擁有專利70余項，其生產(chǎn)的棒形絕緣子因為強度更好、重量更輕，開始頻頻出現(xiàn)在重大電力工程中。

單項冠軍是怎么煉成的？“關(guān)鍵是堅持聚焦市場需求和痛點，不斷開展高效新產(chǎn)品研發(fā)。”楊曉明說，“我們做的是絕緣子，但創(chuàng)新和市場不能‘絕緣’！”

新的攻關(guān)已在路上。為提升棒形支柱產(chǎn)品抗老化性能，中材電瓷正在開展工業(yè)氧化鋁配方研發(fā)工作。

“今年干法成型配方進行兩輪中試，完成了550千伏產(chǎn)品試制，濕法成型配方進行了首輪中試，完成了220千伏產(chǎn)品試制，兩類產(chǎn)品性能經(jīng)檢測都達到研發(fā)目標?！标愇妮x透露。

加速升級：向“智”向“綠”要效益

機器臂精準擺動，一個個圓柱狀的泥料坯體被輕巧地放到陶瓷模具上，隨即又被快速沖壓進邊加熱邊旋轉(zhuǎn)的金屬模具內(nèi)自動分離，印刻成似礦泉水瓶的形狀，再由三個形狀各異的旋轉(zhuǎn)模具進行表面高精度的“DNA復(fù)制”，最終變成一個個光滑細膩、形如弧形燈罩的絕緣子……

在中材電瓷中控中心智能化生產(chǎn)管理平臺上，懸式瓷絕緣子生產(chǎn)的實時視頻和詳細數(shù)據(jù)一目了然。

“我們研制的全自動旋壓成型機組已攻克工藝技術(shù)難題，率先填補了國內(nèi)圓柱頭瓷絕緣子旋壓成型的空白，并建成了大規(guī)模超特高壓用絕緣子全自動化生產(chǎn)線和智能生產(chǎn)管理平臺，生產(chǎn)效率提升2.62倍，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短70%，全過程合格率提升10%。”楊曉明說，今年澆裝、成型、噴釉三大主要工序都將實現(xiàn)自動化。

以成型工序為例，工人需要搬抬的重量在四、五十公斤左右，勞動強度非常大，且產(chǎn)品質(zhì)量易受人工影響?！耙郧?個人一個班可以干到200個，現(xiàn)在基本不需要人工參與，一班能干到800個。”

對于電瓷這樣的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)而言，轉(zhuǎn)型升級的迫切性還體現(xiàn)在綠色上。

天然氣是電瓷生產(chǎn)的主要燃料。中材電瓷與設(shè)備廠家聯(lián)合開發(fā)和應(yīng)用了更加先進的控制算法和隔熱性能更好的材料，對重點熱工設(shè)備進行升級，并深挖余熱利用潛力，天燃氣能耗降低約26%。

國家級綠色工廠、智能制造示范工廠等一系列榮譽稱號的獲得，是這家制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級探索成效的有力證明。但楊曉明認為還不夠。在他看來，唯有持續(xù)向“新”求“變”、向“智”向“綠”，才能在快速迭代升級中立于潮頭。

目前，中材電瓷正在建設(shè)一條新的干法生產(chǎn)線，設(shè)計之初就對信息化、智能化、數(shù)字化以及安全管理等方面提出了更高、更具體化的要求。

絕緣子產(chǎn)品品種多且多為小批量生產(chǎn)，如何設(shè)計建造一個綠色智慧、運行經(jīng)濟、更具競爭力的工廠？“行業(yè)內(nèi)沒有先例可以借鑒，我們只能自己摸索，四處去別的行業(yè)取經(jīng)，廣泛與相關(guān)供應(yīng)商展開研討交流?！睏顣悦髯孕诺卣f，今年新產(chǎn)線建成后，將成為行業(yè)內(nèi)新的標桿。

布局全球：提前謀劃拿到入場券

中材電瓷新產(chǎn)線還未投產(chǎn)，訂單卻已排到了明年。

“增量主要來自國外，今年僅歐洲市場新簽合同就有6000萬元?！睏顣悦鲬c幸早有布局。

成為西門子能源、ABB、GE、日立新能源等知名電氣巨頭的供應(yīng)商，是中材電瓷此前進入國際市場的主要路徑。意識到歐美國家加快電力設(shè)備更新?lián)Q代的潛藏機遇，這家企業(yè)決定直接進軍終端市場。

自2019年加速自身品牌出海步伐以來，中材電瓷已叩開多家海外客戶和項目的大門：厄瓜多爾500千伏變電項目、西門子法國RTE電容器項目、巴西美麗山±800千伏特高壓輸電線……

蹚出新路，并不容易。

“歐洲市場這幾年電力需求量很大，未來投資前景良好，我們積累了一定量的市場沉淀后，就瞄準了當?shù)氐母鞔箅娏??！敝胁碾姶蓢Q(mào)部副經(jīng)理李冰鑫說。

無數(shù)封郵件，無數(shù)次商談，無數(shù)個整改方案……經(jīng)過多年努力，中材電瓷最終打破壁壘拿到入場券，成為意大利國家電網(wǎng)Terna唯一的中國絕緣子合格供應(yīng)商，手握其85%的中標份額。

贏得市場的背后是“硬實力”?！拔覀儗ｉT開發(fā)了技術(shù)難度高、工藝要求嚴的藍灰釉系列產(chǎn)品，迅速打開了歐美市場?！睏顣悦髡f。

一組數(shù)據(jù)清晰有力——中材電瓷棒形絕緣子年產(chǎn)量約3萬噸，公司2025年上半年收入預(yù)計2.5億元，同比增長9.78%；利潤總額預(yù)計3千萬元以上，同比增長18.75%；出口占總收入的比例約34%，隨著海外新簽訂單逐步交付，預(yù)計整年該數(shù)值可達到40%。

“我們將繼續(xù)加大新材料研發(fā)力度，不斷提升工業(yè)化制造水平，持續(xù)推動信息化、智能化，擴大海外電力工程應(yīng)用，加速向全球絕緣子領(lǐng)域一流制造服務(wù)商進發(fā)。”談及未來，楊曉明干勁十足。