原標(biāo)題：整體工藝國產(chǎn)化率達(dá)100%——我國規(guī)模最大石化產(chǎn)業(yè)基地建成

本報記者 黃曉芳

8月22日，中國海油宣布，公司旗下所屬中海石油大榭石化煉化一體化項目（以下簡稱“大榭石化”）在浙江寧波全面建成。這標(biāo)志著我國規(guī)模最大的世界級石化產(chǎn)業(yè)基地（浙江寧波）建造完成，對推動國家重質(zhì)油高效轉(zhuǎn)化、提升高端化工材料自主可控能力有重要意義。

據(jù)悉，該項目總投資額為210億元，是我國規(guī)模最大的石化產(chǎn)業(yè)基地新建項目，其核心生產(chǎn)裝置采用我國自主研發(fā)的重質(zhì)油直接裂解制化學(xué)品成套工藝技術(shù)，主要生產(chǎn)聚丙烯等高端化工用品，整體工藝國產(chǎn)化率達(dá)100%。

目前，我國共有七大世界級石化產(chǎn)業(yè)基地，分別是寧波石化產(chǎn)業(yè)基地、大連長興島（西中島）、河北曹妃甸、江蘇連云港、上海漕涇、福建古雷和廣東惠州石化產(chǎn)業(yè)基地。這些大型石化產(chǎn)業(yè)基地的共同特點是以大型煉化一體化項目為核心，發(fā)展芳烴、乙烯等基礎(chǔ)石化產(chǎn)品，并向下游延伸發(fā)展高端合成材料、高端化學(xué)品和前沿新材料產(chǎn)業(yè)，加強科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級，提升煉化一體化程度和資源利用效率，推動石化產(chǎn)業(yè)向精細(xì)化、高端化、綠色化發(fā)展。

有關(guān)專家表示，我國石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢的特點是產(chǎn)業(yè)布局不斷優(yōu)化，空間上形成了以長江三角洲、珠江三角洲、環(huán)渤海地區(qū)為主導(dǎo)，沿江、西北及東北各具特色的產(chǎn)業(yè)集群共同發(fā)展格局。石化園區(qū)集群化發(fā)展，技術(shù)裝備水平持續(xù)提升，我國千萬噸級煉油裝置國產(chǎn)化率已超過95%、百萬噸級乙烯裝置國產(chǎn)化率已超過80%，深度煉化一體化水平不斷提高。同時，數(shù)字化水平提升，綠色發(fā)展能力明顯增強，重點產(chǎn)品單位能耗和主要污染物排放量持續(xù)下降。

近年來，大榭石化聚焦提升資源利用效率與產(chǎn)業(yè)鏈價值，構(gòu)建起上下游一體化的完整產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)從傳統(tǒng)燃料生產(chǎn)向高端化工新材料的跨越式發(fā)展。此次投產(chǎn)的核心裝置——320萬噸/年催化裂解裝置年產(chǎn)聚合級乙烯和丙烯達(dá)120萬噸，是目前全國最大的單套重質(zhì)油直接轉(zhuǎn)化制聚合級烯烴裝置，其生產(chǎn)的高純度乙烯和丙烯，是加工礦泉水瓶、食品包裝袋、化纖衣物等日常生活用品的最基礎(chǔ)原材料。該裝置投產(chǎn)后，大榭石化烯烴產(chǎn)能達(dá)180萬噸/年，成為全國規(guī)模最大重質(zhì)油直接轉(zhuǎn)化制烯烴生產(chǎn)基地。

據(jù)介紹，該項目核心裝置采用全新生產(chǎn)工藝，相較傳統(tǒng)工藝可降低單位產(chǎn)品能耗30%以上，每年將減少二氧化碳排放20萬噸，極大提升了重質(zhì)油資源利用效率，對優(yōu)化我國石化原料結(jié)構(gòu)、降低單套烯烴產(chǎn)品碳排放具有深遠(yuǎn)意義。